履带式抛丸机的工作原理钢丸对表面形貌和性能的影响

履带式抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管 时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，履带式抛丸清理机再经过定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经由反弹室来到储料斗的上方。

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继承轮回使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动距离清理每一个滤芯。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既进步了效率，又保护环境。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。

钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。抛丸机的零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。

钢丸，喷砂，抛光设备可以是自动化的或手工操作的。各种型号的砂粒、钢丸、或其他人造摩擦性材料都可应用。必须检查工作室空气中的粉尘水平,以一肖定操作者不受过量(超标准)接触。磨光机磨光机操作的特点是利用机具或其中的摩擦粒子“切磋”掉不需要的材料。工作部件上的材料是以微小尘粒的形式移走的。因此在干式操作时,这些尘粒会逸散入邻近区域的空气中。粉尘和噪声是可能存在的危害。装配操作设备布局和工作部件处置不宜,可能引起反复的“不凑手”的动作而造成的过度紧张而致人体功效学的危害。干物处置及装袋粉末状物质如塑料树脂、涂料颜料、农药、水泥等的装袋,一般都会伴来粉尘飞扬。这是由于空气从袋中冲出、外溅,机器和工人的动作所致。干物质的传送、筛分、包装、装袋均有粉尘危害。

强化喷丸过程中，履带式抛丸清理机当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。当越来越多的钢丸撞击到受喷工件表面时，工件表面越来越多的部分因吸收高速运动钢丸的动能而产生塑性流变，使表面材料因塑性变化而产生的径向延伸区域越来越大，发生塑性形变的表面逐步连接成片，则使工件表面逐步形成一层均匀的塑性变形层。塑性变形层形成后，继续喷丸会使塑变层因继续延伸而厚度逐步变薄，同时塑变层的径向延伸会因受到邻近区域的限制而导致重叠部分发生破坏，最终塑变层因持续的喷丸而剥落。